Dans le cours d'organisation et gestion de production, les concepts clés liés à l'organisation et à la gestion de la production vont être abordés,
avec un accent sur les méthodes d'amélioration de la performance et de
la qualité des processus industriels :
Supply Chain : Gestion des flux de matériaux, d'informations et de finances dans l'ensemble du processus de production, depuis la commande des matières premières jusqu'à la livraison au client.
Ordonnancement (FIFO, LIFO, algorithme de Johnson) : Techniques d'ordonnancement pour la gestion des files d'attente de production :
- FIFO (First In, First Out) : Le premier élément entré est le premier traité.
- LIFO (Last In, First Out) : Le dernier élément entré est le premier traité.
- Algorithme de Johnson : Méthode d'optimisation de l'ordonnancement pour réduire le temps total de traitement sur deux machines.
Flux tiré/poussé : Approches de gestion de production :
- Flux tiré : La production est déclenchée par la demande réelle (juste-à-temps).
- Flux poussé : La production est déclenchée par des prévisions de demande.
Indicateurs de performance : Outils pour mesurer l'efficacité et l'efficience de la production (comme le taux de rendement, le taux de service, etc.).
Notion de poste goulet et méthode OPT (gestion par contrainte) :
- Poste goulet : Élément ou étape de production limitant le débit global du système.
- Méthode OPT (Optimized Production Technology) : Gestion basée sur les contraintes pour optimiser le flux de production.
Analyse de flux : Technique d'évaluation des mouvements des matériaux ou des informations à travers les processus de production.
Méthode Kusiak et King : Techniques d'optimisation des processus industriels à l'aide de la modélisation pour améliorer l'efficacité des flux de production.
Méthode Guerchet : Approche pour organiser les flux physiques dans un atelier ou une usine, visant à améliorer la gestion de l'espace et la productivité.
Indicateurs (RPF, REP, etc.) et modélisation : Outils de mesure des performances des processus (RPF : rendement premier flux, REP : rendement équipements productifs) et techniques de modélisation pour optimiser la production.
Types de Kanban : Système de gestion visuelle et de production en flux tiré, permettant de réguler et d'équilibrer les processus de production.
Méthodes (démarche 8D, A3 report, etc.) :
- 8D : Méthode de résolution de problèmes en 8 étapes.
- A3 report : Format de rapport structuré utilisé pour la résolution de problèmes ou l'amélioration continue.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) : Méthode pour réduire les temps de changement de série dans le but d'améliorer la flexibilité de la production.
5S : Méthode d'organisation du lieu de travail basée sur 5 principes (Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Maintenir).
VSM (Value Stream Mapping) : Outil de cartographie des flux de valeur dans un processus pour identifier les gaspillages et les opportunités d'amélioration. VSD (Value Stream Design) : Outil complémentaire à la VSM, visant à concevoir un flux de valeur amélioré.
Chantier Kaizen : Processus d'amélioration continue impliquant les employés dans l'identification et la mise en œuvre d'améliorations.
Types, indicateurs, CND, outils AMDEC :
- CND (Contrôle Non Destructif) : Méthodes d'inspection des produits sans les endommager.
- AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) : Outil de gestion de la qualité pour identifier et éliminer les causes potentielles de défaillance dans les systèmes de production.
- Teacher: Rozenn Cadran